工作原理

全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具,制带, 灌装,冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力5,000-6,000粒/小时或10000-11000粒/小时 （不同型号）。

特点

连续式制壳机、连续式循环冷却系统、连续式成品剪切

工序流程

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱栓剂进行冷却定型。

封尾剪切

被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。