简介：

U型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力最大达到10000-12000粒/小时。全自动栓剂生产线适用于弹头形、鱼蕾形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足各种形状的栓剂的生产。

生产工序流程：

栓剂制壳成型

将成卷包材（PVC/PE复合膜）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。